不銹鋼并聯(lián)袋式過濾器清潔與消毒規(guī)范操作
2025-09-23
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不銹鋼并聯(lián)袋式過濾器是制藥、食品飲料、化工及電子行業(yè)中液體過濾的核心設(shè)備，通過并聯(lián)多支濾袋(常見2-4支)實現(xiàn)大流量過濾，同時以304/316L不銹鋼材質(zhì)滿足衛(wèi)生級與耐腐蝕需求。其長期穩(wěn)定運行的關(guān)鍵在于規(guī)范的清潔與消毒(CIP/SIP)操作，避免交叉污染、濾袋堵塞或材質(zhì)腐蝕，以下為具體規(guī)范流程：
一、清潔(CIP)：
清潔目的是清除濾袋表面及殼體內(nèi)部的固體顆粒(如藥渣、粉塵)、有機物(如油脂、蛋白質(zhì))及無機鹽(如鈣鎂沉淀)，操作要點如下：
•預(yù)沖洗：用常溫純化水(電導(dǎo)率≤1.3μS/cm)以1-1.5m³/h的流速沖洗過濾器10-15分鐘，去除松散顆粒(避免硬質(zhì)顆粒劃傷濾袋)。預(yù)沖洗水直接排放(不回收)，檢查排水口無可見雜質(zhì)后進(jìn)入下一步。
•堿洗/酸洗：根據(jù)物料特性選擇清洗劑——處理含油脂物料(如食用油過濾)時，用1%-2%氫氧化鈉溶液(pH≈12-13)循環(huán)清洗30-45分鐘(溫度40-50℃)，溶解油脂；處理含鈣鎂離子的硬水(如鍋爐補給水過濾)時，用0.5%-1%硝酸溶液(pH≈2-3)循環(huán)20-30分鐘(溫度30-40℃)，溶解無機鹽。清洗時需確保溶液充滿整個過濾腔(包括濾袋與殼體間隙)，流速≥0.8m³/h。
•中和與漂洗：堿洗后用0.5%-1%鹽酸溶液(pH≈5-6)中和殘留堿液(避免腐蝕不銹鋼)，酸洗后用1%碳酸鈉溶液(pH≈8-9)中和殘留酸液；較后用純化水循環(huán)漂洗至電導(dǎo)率≤5μS/cm(與進(jìn)水一致)、pH≈7(中性)，漂洗時間≥20分鐘。
二、消毒(SIP)：
消毒需殺滅濾袋及殼體內(nèi)的細(xì)菌、芽孢等微生物(制藥行業(yè)要求達(dá)到10?³無菌保證水平)，常用方法包括：
•濕熱滅菌(主流)：適用于耐高溫濾袋(如聚丙烯PP，耐受121℃；聚醚砜PES，耐受140℃)。將過濾器密封后通入飽和蒸汽(壓力0.1-0.15MPa，溫度121-125℃)，保持30-60分鐘(具體時間根據(jù)滅菌曲線驗證)。滅菌過程中需排盡冷空氣，可通過疏水閥觀察蒸汽是否為純蒸汽(無水滴)。
•化學(xué)消毒(補充)：對于不耐高溫的濾袋(如尼龍，耐受60℃)，用75%乙醇或0.5%過氧乙酸溶液循環(huán)浸泡30-60分鐘(通過CIP系統(tǒng)注入)，隨后用純化水漂洗至無殘留(乙醇檢測：用火焰法測試排水無酒精味)。
三、干燥與存儲：
消毒完成后，需快速干燥濾袋及殼體內(nèi)部(避免水分滋生微生物)：
•自然晾干(適用于非緊急情況)：打開過濾器所有開口(如排氣閥、排液口)，置于通風(fēng)環(huán)境(溫度20-30℃，濕度≤60%)，晾干時間≥4小時(確保無肉眼可見水珠)。
•壓縮空氣吹干(高效方案)：用潔凈壓縮空氣(露點≤-40℃，無油無水)以0.1-0.2MPa壓力吹掃內(nèi)部腔體(重點吹掃濾袋褶皺處及殼體死角)，吹掃時間10-15分鐘，直至內(nèi)部全部干燥。
•存儲規(guī)范：干燥后的過濾器需用無菌PE袋密封(或存放于潔凈柜中)，環(huán)境要求為潔凈度≥10萬級(制藥)、溫度≤30℃、濕度≤50%，避免灰塵或昆蟲污染。
四、注意事項：
•濾袋更換周期：根據(jù)過濾物料的污染程度(如高粘度藥液每3個月更換，低污染水過濾每6個月更換)，但清潔消毒后若濾袋出現(xiàn)破損(肉眼可見裂紋)、硬化(材質(zhì)變形)或過濾精度下降(下游顆粒超標(biāo))，需立即更換。
•記錄與驗證：每次CIP/SIP操作需詳細(xì)記錄(清洗劑濃度、溫度、時間、電導(dǎo)率數(shù)據(jù)、滅菌溫度-壓力曲線)，并定期通過生物指示劑(如嗜熱脂肪芽孢桿菌)或化學(xué)指示卡驗證滅菌效果(確保符合GMP或ISO標(biāo)準(zhǔn))。
規(guī)范的不銹鋼并聯(lián)袋式過濾器清潔與消毒操作，不僅能延長設(shè)備壽命(濾袋壽命延長30%-50%)，更能保障過濾后物料的微生物安全與化學(xué)純度，是制藥、食品等行業(yè)合規(guī)生產(chǎn)的核心保障。
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